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加热炉部分常见故障及处理(二)
作者: 发布于:2016-5-3 14:08:41 点击量:

   C.加热炉离心式鼓风机的常见故障及处理

   五压及风量不足可能原因是进出口管路有堵塞物,需清除堵塞物;风道管路有漏,破裂漏风,需修补漏风点;转子部分、机壳部分或密封磨损严重,需更换或修补损坏部位;旋转方向不对,调换旋转方向;转数不够.在找电气方面原因,提高转数。

   转子和外壳相碰可能原因是转子与轴松动或叶轮变形.需筑固转子更换叶轮;风机轴窜动.使转子与外壳接触.需重新校正轴窜量;机壳变形或不牢固,需校正变形机壳,重新固定机壳。

   电流过大,电动机发热可能原因是电源电压过低成单相断路,需检修电路.提高电压;联轴器连接不正.引起振动.需重新找正联轴器.轴承缺油.需停运加润滑油。

   D.炉管烧穿的原因、现象及处理

   炉管烧穿的原因可能是输量过低引起炉管内原油偏流成停流;燃料油直接喷在炉管上燃烧;部分火焰很长,直接烧到炉管;炉管材质不好又长期受高温氧化、低温腐蚀成气流冲刷的影响;花格墙修砌不合理.使局部炉管长期过热。

   炉管烧穿时先出现炉膛着火.炉膛和烟气温度升高.烟卤冒蓝烟黑烟等现象。轻微烧穿时(指降低油压后现象消除),应及时停炉.切换。严重烧穿时,须紧急停炉.吹入消防蒸汽或化学药剂灭火(不可用水灭火),关进出炉阀门并同时打开紧急放空阀。关闭炉体上所有孔门。共用一个烟道档板。邻近未发生事故的炉子要熄火,继续通油。若火势蔓延已无法切断事故护油源时.立即倒全越站流程.同时打开所有运行炉的紧急放空阀.

   E.炉管结焦的原因及处理方法

   一般当炉管内原油温度升至350- 400℃时.原油的轻质馏分气化.重馏分产生焦化.造成炉管结焦堵塞。其原因:炉膛温度过高,炉管内油流过小;炉管内原油停止流动后,炉火仍在燃烧或停炉熄火后未及时采取循环措施。

   防止炉管结焦的方法是在计划停炉后一定要严格遵守操作规程。在紧急停炉后,必须改通循环流程.对加热炉循环降温,直至炉温降到常温为止。当通过加热炉的流量减小时.炉火也应减小,保证温度平稳。在点火升温前.一定要使油通过护管。

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