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加热炉烘炉作业步骤
作者: 发布于:2016-7-13 17:54:13 点击量:

   (1)在点火升温前,打开所有门孔和烟囱挡板,自然通风3天以上方可进行烘炉,烘炉首先使用蒸汽进入炉管,蒸汽暖炉升到一定温度,如未达到150℃可点煤气继续以5一6℃/h左右升温,或恒温一定时间,但保证炉膛温度从常温到150℃时的时间大约在48h,然后炉子进行恒温48h,脱除耐火材料中的吸附水,同时拉平耐火材料在轴向的温差,对加热炉进行恒温保温,对炉管托架、炉壁、温度各部位,进行全面检查,对出现的间题做相应的修补措施。

   (2)将炉膛温度升高到150℃后,恒温2天;150℃恒温结束,利用煤气燃烧热量继续进行烘炉,用燃烧煤气流量调节阀控制燃烧煤气量来控制加热炉的升温速度,控制火嘴燃料气量以及助燃空气风机将炉壁最高温度按约70℃/h升温到320℃,从150℃到320℃升温需24h,为缩小炉壁温差需恒温48h,同时脱除耐火材料中的结晶水。

   (3)将炉膛温度升高到320℃后,恒温2天;320℃恒温结束,以7-8℃/h将炉膛温度升温到500℃,在500℃恒温24h,使耐火材料充分烧结,增加其强度,同时炉管应继续通入蒸汽,在整个烘炉过程中,炉管出口温度不应高于400℃,如高于400℃应加大蒸汽量。供炉升温速度、恒温时间及温度控制必须严格按照烘炉曲线执行,烘炉结束,加热炉进行降温,应缓慢进行,以20℃/h的速度进行降温,严防速度过快收缩应力不平衡使保温材料拉裂,当温度降到250℃时熄火焖炉,温度降到100℃时打开风门及烟囱调节阀进行自然通风。

   (4)烘炉完成后,打开炉门,对炉内耐火浇注料进行检查,如果耐火材料有脱落、剥离现象,有大裂纹应及时修补,烘炉全部过程结束后,应对炉壁、炉管、支撑架及紧固件进行全面检查,对不允许的缺陷进行修补。

   (5)在烘炉过程中必须保证炉管内的介质流量在最低流量以上,防止炉管干烧变形损坏,在烘炉时应及时记录炉膛温度并绘烘炉曲线。

   (6)烘炉是将炉膛保温材料、耐火砖等水分赶出,烘炉最高温度可以达到500℃。

   (7)及时排放燃烧煤气管的冷凝液,防止积液形成水封,以防止煤气量波动影响炉温。

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