连续式渗碳淬火炉工作原理

一、预热

在连续式渗碳淬火炉的初始段，钢件首先会进入预热区，进行预热处理。预热温度一般是700℃-900℃，目的是将钢件加热至渗碳温度范围的下限，以便进行渗碳处理。

二、渗碳

经过预热后，钢件会继续进入渗碳区，进行渗碳处理。渗碳一般采用气氛渗碳，即将钢件置于富含一定浓度的碳气体环境中进行加热处理。渗碳温度一般是870℃-950℃，时间一般为20-60分钟。在渗碳过程中，碳原子会逐渐扩散到钢件表面，形成高碳含量的渗层。

三、回火

渗碳处理完成后，钢件会经过回火区，进行回火处理。回火温度一般是150℃-200℃，时间一般为1-4小时。回火的目的是使渗层中的残余应力和脆性得到缓解，提高钢件的韧性和硬度。

四、淬火

钢件回火后会进入淬火区，进行淬火处理。淬火一般采用油淬或水淬，使钢件迅速冷却，使其获得高硬度和高强度。淬火温度一般是800℃-850℃，时间一般为1-5分钟。

采用连续式工艺流程的渗碳淬火炉具有连续、高效、自动化的特点。它可以实现钢件的高速渗碳和淬火，同时具有优异的加工质量和性能。因此，在钢铁、机械、汽车等行业中，连续式渗碳淬火炉已成为一种重要的生产设备。