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造成热处理设备能耗过大的原因

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造成热处理设备能耗过大的原因

造成热处理设备能耗过大的原因主要有以下几个方面:
 
1、  设备负荷率低,装炉量不足
 
根据统计资料,我国的热处理设备负荷率普遍偏低,有许多厂家的设备负荷还不到50%。造成负荷率低,设备利用率低的原因是热处理生产太分散,厂点多而又普遍存在着任务不足,而且设备容量又远大于实际需要,这种大马拉小车的后果造成能源的大量浪费,因此针对这种情况,根据各地工业发展情况建立相应规模的专业热处理厂,将对热处理行业耗费过多的现状有很大的改观。
 
2、  设备的利用率低
 
生产中造成的生产连续性差,造成了设备利用率低,一般热处理工艺中,若生产连续性差,用于升温、熔盐的时间就占了一半,辅助时间长了,设备有效利用率就不会高。
 
3、  加热设备落后
 
设备陈旧,技术性能落后,加热设备的热效率低,热损失大,炉衬材料保温性能差,吸热量也大。例如,在现在使用的热处理设备中,还大量的存在着早期产品,这些设备热效率低,因此必须认真进行技术改造,加强新型设备的开发研制和应用,以节约能源的消耗。
 
4、  无效热消耗多
 
在加热过程中的无效消耗多,如井式炉、渗碳炉、连续式推杆炉以及可控气氛多用炉上使用的马弗罐、装料筐、料盘以及悬挂工件的工夹具、吊具尺寸过大,耐热钢结构过厚,其质量有时甚至会远远超过加热工件的质量。因此,改进工夹具结构和研制新型耐热钢成为了热处理节能的一条重要途径。
 
5、  工艺落后
 
目前,我国的热处理工艺普遍过于保守。这不仅在制定工艺流程方面存在着可以取消的热处理工序,而且在确定加热保温时间计算上也过于保守。